PCF
Sistema di dosaggio PCF
Sistema di erogazione e dosaggio con flusso continuo di precisione
La tecnologia avanzata a ciclo chiuso garantisce un flusso continuo e preciso di materiale
Riduce lo spreco di materiale con un controllo del flusso superiore
Usato unitamente al sistema di alimentazione del materiale e alla piattaforma robotica, il sistema di dosaggio PCF Graco garantisce un flusso continuo e preciso di materiale. La tecnologia a ciclo chiuso fornisce regolazioni in tempo reale per le variazioni di temperatura del materiale, viscosità, portate di erogazione o velocità del robot, offrendo un’erogazione continua e notevolmente precisa. I componenti del sistema includono: Modulo display avanzato, piastra del fluido, cavo CAN Graco e gateway.
Gestisce un'ampia gamma di materiali:
- Materiali a temperatura ambiente, warm melt e fusi a caldo fino a 204 °C (400 °F)
• Materiali a bassa e alta viscosità
• Volume illimitato
Funzioni:
L'ultima generazione di dosatori di precisione
- Il controllo in tempo reale a ciclo chiuso garantisce un flusso continuo e preciso di materiale: migliora la qualità della parte e riduce lo spreco di materiale
- L’interfaccia utente intuitiva semplifica la configurazione e riduce il tempo di formazione
- Interfaccia USB integrata per scaricare facilmente i dati: consente di analizzare ulteriormente i dati di processo
- Capacità multi-pistola per una produttività superiore: consente di programmare fino a quattro pistole
- Design modulare compatto: facile da installare, integrare e riparare
- Basso costo di gestione: meno parti a usura rispetto ai dosatori a spruzzo
|
PCF |
|
|
Minumum Flow Rates |
25 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 50 cc/min with heated helical flow meter |
|
Maximum Flow Rates |
7500 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 22,500 cc/min with heated helical flow meter, 37,500 cc/min with separate flow meter |
|
Minimum Fluid Working Pressure (at regulator outlet) |
0.7 MPa/7.0 bar |
|
Air Supply Pressure Range |
0.4 – 0.8 MPa/4.1 – 8.3 bar, 10 Micron filtration required |
|
Fluid Filtration Required |
500 micron minimum |
|
Viscosity Range of Fluids |
10000 to 1000000 cps with helical flow meter |
|
Minimum Dispensed Shot Size |
3 cc with high-resolution (ambient) helical flow meter, 6 cc with heated helical flow meter |
|
Wetted Parts (meters and fluid plates) |
303, 304, 321, 17–4 stainless steel, tungsten carbide, PTFE, steel, fluoroelastomer |
|
Power Supply Voltage Range |
100–240 Vac, 50–60 Hz, single phase |
|
Operating Humidity Range |
0 – 90% non-condensing |
|
Operating Temperature Range |
|
|
Control Center |
4°C to 49°C |
|
Heated Fluid Plate |
4°C to 204°C |
|
204 CAmbient Fluid Plate |
4°C to 49°C |
|
Power Requirements |
|
|
100–240 Vac |
full load 1.4A, fuse rating-2.5A |
|
240 Vac |
full load-4A, fuse rating-4A |
|
Maximum Fluid working pressure |
|
|
Feed Pressure to Fluid Plate (cartridge regulator) |
41.1 MPa/414 bar |
|
Feed Pressure to Fluid Plate (mastic regulator) |
34.5 MPa/345 bar |
|
At regulator outlet |
31.0 MPa/310 bar |
|
At regulator outlet with electric heat components |
24.1 MPa/241 bar |
iMateriali:
sigillanti – sigillanti e adesivi epossidici
